難在哪裡
高風險作業場景多且複雜
發電企業局限空間包含凝汽器、鍋爐爐膛、脫硫吸收塔、煤粉倉等工業腔體，內部結構狹窄、通風不暢，易積聚有毒有害氣體；火力電廠高溫工況加速有害氣體揮發，季節性作業風險突出，腔體內部作業風險極高。
外包人員管理薄弱，安全意識參差
電力業檢修集中、工期緊湊，委外施工隊伍人員基數大、流動性強；外包人員對電廠腔體作業風險認知不足，作業流程執行鬆散，無票作業、超時作業、防護缺失問題頻傳，是電廠事故高發族群。
過程監管依賴人工，智慧化程度低
多數電廠仍採人工監護加紙本審批的傳統模式，缺少即時線上監測手段。作業過程無法動態監控氣體濃度、人員位置與作業時長，監管存在大量盲區。
應急通訊不暢，救援處置受限
電廠局限空間多為密閉金屬腔體，內部訊號遮蔽嚴重，作業人員通訊困難；一旦發生中毒窒息事故，外部救援人員無法即時掌握內部情況，且腔體出入口狹窄、救援通道受限，救援難度遠高於常規局限空間。
我們部署什麼
電力業涵蓋火力、水力、新能源等多類發電場景，廠區內部存在大量密閉工業腔體，包含鍋爐、凝汽器、脫硫塔、煤粉倉、地下電纜溝等典型局限空間。電力企業多採週期性集中檢修模式，工期緊湊、作業交叉密集，且多數密閉腔體存在通風差、訊號遮蔽、高溫潮濕等物理特性。隨著電力安全生產標準化深化推進，委外檢修隊伍逐年增多，傳統紙本審批與人工監護模式管控滯後，無法滿足電廠高精度、高可靠、全過程的安全監管要求。
- 作業流程審批：貼合作業票管理制度，涵蓋作業立項、檢修方案編制、崗前安全交底的全流程線上報備，落實「無審批不作業、防護不到位不開工」
- 作業人員授權：搭配智能手環與進出監測設備，精準記錄腔體作業人員進出場紀錄，並可辨識作業超時與空間超員並及時預警
- 生命徵象監測：作業人員佩戴智能手環，即時監測心率與血氧，內建 SOS 緊急求救按鈕，可快速聯動電廠應急小組
- 作業環境監測：整合高精度環境監測模組，即時監測氧氣、一氧化碳、可燃氣體等濃度，異常時設備全域聯動警報
- 作業影像監控：搭載抗干擾高畫質監控設備，即時採集內部作業影像，並可透過雙向語音即時喊話干預
- 多級聯動警報：異常數據秒級推送至作業人員、現場監護與電力管控平台，建立三級警報體系
現場有什麼改變
規避腔體作業風險
針對密閉腔體的窒息與中毒風險前置預警，讓氣體、人員、影像三類狀態全程可見。
補齊過程監管斷點
以線上偵測取代紙本審批與間斷式人工巡檢，讓作業過程可動態追蹤而非事後補記。
規範外委隊伍管理
進出台帳與作業時長自動留存，作為外委檢修隊伍考核依據，解決人員流動性大的管控難題。
縮短應急處置時間
SOS 求救與三級聯動警報同步觸達，克服腔體訊號遮蔽造成的通訊障礙，救援不依賴人工層層通報。
適用場景
清淤疏通
機組排水槽、污水井、集水坑、排水溝
設備檢修
除氧器、凝汽器、汽缸、發電機
內部清理
爐膛、煙道、除塵器、脫硫吸收塔、石灰石粉倉
防腐塗裝
儲槽、水箱、煙道
地下管溝
電纜溝、管廊與地下泵房作業
常見問答
密閉金屬腔體裡通訊怎麼辦？
內部設備（氣體偵測儀、攝影機、智能手環與內機）以無線自組網與一體箱內機通訊，外部設備再與外機連線，架構針對金屬腔體的訊號遮蔽特性優化抗干擾傳輸，不依賴一般行動網路穿透。
集中檢修期間多個腔體同時作業，管得過來嗎？
系統支援多人多點同時監測，並可辨識作業超時與空間超員；異常數據採秒級推送至作業人員、現場監護與電力管控平台三級，值勤人員不必逐一巡視。
要不要每次作業都重新架設？
整套設備整合於監控一體箱，現場就位後內部設備以無線自組網連線、外機與內機以網路線連接即可運作，適合電廠集中檢修的調度節奏。
既有的作業票制度需要改嗎？
不需要。系統貼合既有作業票管理制度，將立項、方案編制與崗前安全交底改為線上報備，是既有制度的數位化，而非另立一套流程。